粘土砖具有如下性能：

(1) 耐火度

粘土砖的耐火度波动于1580?1770℃之间。一般情况下，耐火度随着Al2O3 含量的增加而提高，随着杂质含量的增加，尤其是随着Fe2O3和碱金属含量的增加而显著降低。

(2) 高温耐压强度

粘土砖的高温耐压强度随着Al2O3含量的增加而增大。同时受低熔点物质在高温下出现液相温度、液相的数量和黏度的影响。一般在800℃以上可出现塑性变形，塑性变形可以消除砖体内应力的影响，强度提高，在1000?1200℃出现最大值。当温度超过1200℃，液相大量形成，黏度降低，耐压强度迅速下降。因而， 即使在炉墙单面受热的条件下，粘土砖的使用温度也不宜太高。

(3) 荷重软化温度

粘土制品的荷重软化温度主要取决于制品中Al2O3含量和杂质的种类及数量。因为粘土制品中莫来石晶体数量少，在制品中尚未形成结晶骨架结构，而分散存在于玻璃相之中，随着温度的升高，玻璃相的黏度下降，制品逐渐变形。因此，粘土制品的荷重软化温度开始于1250?1400℃，压缩40%时温度为1500?1600℃。荷重软化温度较低是粘土制品使用受限制的重要原因之一。提高荷重软化温度的有效方法是提高制品中的Al2O3含量，降低杂质含量，尤其是要严格控制Fe2O3和碱金属含量。此外，还可以采用混合细磨的多熟料配料以及适当提高制品的烧成温度。

(4) 高温稳定性

粘土制品长期在高温下使用会产生残余收缩。这是由于在生产过程中加入一定数量多种结合剂(如结合黏土)，在烧成时矿化作用不彻底造成的。一般情况下，残余收缩率为0.2%?0.7%，不超过1%。

(5) 抗热震稳定性

粘土制品的抗热震稳定好，普通黏土砖1100℃水冷循环达10次以上，多熟料制品可达50?100次，甚至更高。粘土砖抗热震稳定性好的原因主要是莫来石及整个制品的线膨胀系数小，而且比较均匀，热循环过程中不发生晶型转变所引起的体积变化。而且熟料之间尚有许多裂纹，可以缓冲应力作用。增加熟料量和颗粒的合理级配，提高成型压力，适当降低烧成终止温度，增加莫来石晶体数量并减少玻璃相的含量都能提高制品的抗热稳定性。

(6) 抗渣性

粘土制品属于弱酸性耐火材料，抵抗弱酸性炉渔侵蚀的能力强，对酸性和碱性炉渣的抵抗能力较差。提高制品的致密度，降低气孔率，能提高制品的抗渣性能。增加Al2O3含量，抗碱性渣侵蚀能力提高，随着SiO2含量的增加，抗酸性渣的能力增强。